JIT的核心含义与原则
JIT（Just-In-Time）是一种精益生产方式，核心目标是消除浪费，尤其是库存浪费,其关键特征包括：
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拉动式生产（Pull System）
- 含义：生产由下游工序的实际需求触发，而非上游的预测或计划。
- 示例：后工序通过“看板”向前工序传递需求信号,前工序仅在收到信号时生产所需数量。
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零库存（或最小化库存）
- 含义：原材料、在制品和成品库存接近零，减少资金占用和仓储成本。
- 实现方式：通过小批量、高频次生产和供应商协同实现。
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均衡化生产（Heijunka）
- 含义：平抑生产波动，避免资源闲置或超负荷。
- 示例：混合生产不同型号产品（如A-B-C循环）,而非大批量单一产品。
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全面质量管理（TQM）
（图片来源网络，侵删）- 含义：内置质量检查，追求“零缺陷”，避免不合格品流入下道工序。
- 关键工具：自动化（Jidoka）、防错（Poka-Yoke）。
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供应商协作
- 含义：与供应商建立长期合作关系，实现小批量、高频次、高质量的物料供应。
不属于JIT含义的常见选项（错误特征）中包含以下选项，则不属于JIT：
| 选项特征 | 原因 |
|---|---|
| 高库存缓冲生产风险 | JIT的核心是消除库存，高库存属于传统“推动式生产”的防御策略，与JIT背道而驰。 |
| 依赖预测安排生产 | JIT基于实际需求拉动生产，而非预测，预测驱动生产易导致过量生产或短缺。 |
| 大批量生产降低成本 | JIT主张小批量、多品种生产，减少在制品库存；大批量生产会增加库存和浪费。 |
| 允许缺陷品流入下道工序 | JIT要求“零缺陷”，内置质量检查，缺陷品会立即停止生产，避免后续浪费。 |
| 单一供应商依赖 | JIT虽强调供应商协作，但需避免单一供应商风险（如断供），通常有多供应商备选。 |
典型例题分析选项如下：
A. 生产计划由下游需求拉动
B. 追求零库存以减少浪费
C. 通过大批量生产降低单位成本
D. 与供应商建立长期合作关系
答案：C
- 解析：
- A、B、D 均符合JIT原则（拉动式、零库存、供应商协作）。
- C 中的“大批量生产”属于传统生产方式，会直接导致库存积压，违背JIT的“小批量、均衡化”原则。
如何快速识别非JIT选项
- 看库存态度：
- JIT → 反对库存（视为浪费）。
- 非JIT → 依赖库存缓冲风险（如“安全库存”）。
- 看生产驱动方式：
- JIT → 需求拉动（实际订单触发）。
- 非JIT → 预测推动（按计划批量生产）。
- 看质量理念：
- JIT → 内置质量，零缺陷。
- 非JIT → 允许缺陷，事后检验。
- 看批量策略：
- JIT → 小批量、多品种。
- 非JIT → 大批量、单一品种。 提供了具体选项，可对照上述原则快速排除，核心是抓住JIT的本质：消除一切浪费，尤其是库存浪费，通过需求拉动实现高效流动。
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