丰田生产方式（Toyota Production System, TPS）中的准时化生产（Just-In-Time, JIT）是其两大核心支柱之一（另一个是自働化），JIT的核心目标是彻底消除生产过程中的浪费（Muda），特别是过量生产、库存和等待时间的浪费，实现最高效率、最低成本和最高质量。
（图片来源网络，侵删）
JIT的基本原则可以概括为以下几个相互关联的核心点：
-
按需生产（只在需要的时候，生产需要的数量）：
- 核心原则： 这是JIT最根本、最核心的理念，它强调生产活动严格由最终客户的需求拉动,而不是由预测或内部计划推动。
- 含义： 不生产超过客户（或下游工序）当前需求的产品，生产指令来源于实际消耗,而不是预测。
- 目标： 消除因过量生产导致的库存积压、资金占用、仓储成本、产品过时、搬运浪费以及掩盖生产问题（如设备故障、质量缺陷）等浪费。
-
生产流程的顺畅化（连续流）：
- 核心原则： 致力于创造一个不间断、无停滞、单件流的生产流程。
- 含义： 理想状态下，产品从原材料到成品应像水流一样，以最小的批量（最好是单件）连续不断地流经各个工序，没有等待、搬运或批量堆积。
- 实现方式： 通过优化布局（如U型线）、平衡生产线、减少工序间的在制品库存、消除瓶颈等手段来实现。
- 目标： 最大程度地缩短生产周期、减少在制品库存、快速暴露问题（因为流程中断会立即显现）、提高生产灵活性。
-
拉动式生产系统（Pull System）：
（图片来源网络，侵删）- 核心原则： 生产活动的触发信号来源于下游工序的实际消耗,而不是上游工序的计划。
- 含义： 下游工序在需要物料时，向上游工序发出明确的需求信号（如看板），上游工序只生产被下游取走的数量,不多不少。
- 工具： 看板（Kanban） 是实现拉动式生产最经典、最有效的工具，看板卡片或电子信号传递了“需要什么、需要多少、何时需要”的信息。
- 比喻： 就像超市货架，当商品被顾客取走后，空出的位置或卡片就是补货的信号,仓库或供应商看到信号后才补货。
- 目标： 精确控制生产节奏和数量，避免过量生产，实现真正的按需生产,使整个系统响应迅速。
-
均衡化生产（Heijunka）：
- 核心原则： 平滑、均衡地安排生产计划,避免生产量的剧烈波动。
- 含义： 不是按产品类型集中大批量生产（周一到周三只生产A产品，周四到周五只生产B产品），而是将不同产品的生产量在较短的时间周期（如天或班次）内进行平均化、混合化安排。
- 实现方式： 通过生产均衡柜（Heijunka Box）等工具来可视化和管理均衡的生产排程。
- 目标： 使生产负荷相对平稳，避免资源（人员、设备）在高峰期超负荷、在低谷期闲置；使供应商的供货需求也相对平稳；使看板系统能有效运作（因为需求波动小，看板信号才稳定可靠）；提高生产系统应对小批量、多品种需求的灵活性。
-
标准化作业（Standardized Work）：
- 核心原则： 为每个工序或操作制定当前最优、最安全、最高效的作业方法、顺序、时间、在制品数量和质量标准。
- 含义： 标准化是持续改进的基础，它定义了稳定、可重复的操作流程。
- 与JIT的关系： 标准化作业确保了生产过程的稳定性和可预测性，是实现连续流、均衡生产和快速换模的前提，没有标准，流程就会波动,拉动系统难以建立。
- 目标： 减少变异，保证质量一致，提高效率,为暴露问题和持续改进提供基准。
-
内置质量（Jidoka - 自働化在JIT中的体现）：
- 核心原则： 质量是生产出来的，不是检验出来的。 在生产过程中自动检测异常并立即停止,防止不合格品流入下道工序。
- 含义： 虽然自働化是TPS的另一大支柱，但它与JIT密不可分，JIT追求零库存，任何质量问题都会导致整个流程中断,必须在源头就保证质量。
- 实现方式： 安灯（Andon）系统、防错装置（Poka-Yoke）、操作者有权在发现问题时停止生产线。
- 目标： 确保“第一次就做对”，消除因质量问题导致的返工、报废、停线等浪费,保障JIT系统的顺畅运行。
总结与关键联系：
（图片来源网络，侵删）
- 核心是“拉动”： JIT的本质是一个由客户需求驱动的拉动系统,看板是这一系统的神经中枢。
- 均衡是前提： 没有均衡化生产，拉动系统（看板）会因需求波动过大而失效,导致生产混乱。
- 流畅是基础： 连续流是实现JIT的理想状态，需要通过布局优化、快速换模、标准化作业等手段来支持。
- 质量是保障： 自働化（内置质量）是JIT的生命线，确保在零库存环境下,缺陷不会蔓延。
- 标准化是根基： 标准化作业为所有其他原则的实施提供了稳定性和可重复性。
- 目标是消除浪费： 所有原则最终都指向消除生产过程中的七大浪费（特别是过量生产和库存）,实现精益生产。
理解这些基本原则及其相互关系，是成功实施丰田生产方式中JIT的关键，它不仅仅是一套工具或技术，更是一种以客户为中心、持续改进、追求极致效率的管理哲学。
