不符合准时化（JIT）生产理念的核心在于任何增加浪费（Muda）、特别是库存浪费（Muda of Inventory）和过度生产（Muda of Overproduction）的做法，JIT的核心目标是只在需要的时候，按需要的量，生产需要的产品，追求零库存、零缺陷、零浪费。
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以下是一些典型不符合JIT理念的做法：
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推动式生产（Push Production）：
- 描述： 根据预测或计划提前生产，并将产品“推”到下一道工序或仓库,而不考虑下游的实际需求。
- 为什么不符合： 这是JIT的直接对立面，JIT是拉动式生产（Pull Production），下游工序（或客户）发出信号（如看板）时，上游工序才生产，推动式生产必然导致在制品（WIP）和成品库存积压,产生巨大的浪费。
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维持大量安全库存（Maintaining Large Safety Stocks）：
- 描述： 为了应对需求波动、供应中断或生产故障，在原材料、在制品或成品环节设置大量的缓冲库存。
- 为什么不符合： JIT追求零库存或最小化库存，安全库存掩盖了问题（如设备故障、质量问题、供应商不可靠、预测不准），阻碍了持续改进（Kaizen），JIT认为库存是“万恶之源”，它占用资金、空间，增加管理成本，隐藏问题,并可能导致产品过时或损坏。
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大批量生产（Large Batch Production）：
（图片来源网络，侵删）- 描述： 为了追求设备利用率或单位成本降低，一次性生产大量同一种产品,然后切换到另一种产品。
- 为什么不符合： JIT强调小批量、多频次生产，大批量生产会导致：
- 在制品库存激增： 在生产过程中积压大量半成品。
- 生产周期长： 从开始生产到完成整个批次需要很长时间。
- 响应速度慢： 难以快速响应客户需求变化或紧急订单。
- 质量问题放大： 如果一个批次有缺陷,影响的是大量产品。
- 换线时间长： 需要更长的换模/换线时间（SMED是JIT的关键技术之一，旨在缩短换线时间以支持小批量生产）。
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忽视设备预防性维护（Neglecting Preventive Maintenance）：
- 描述： 只在设备发生故障后才进行维修,缺乏系统的预防性维护计划。
- 为什么不符合： JIT要求设备高可靠性，任何设备故障都会立即中断整个生产流程（因为没有库存缓冲），造成下游停工和巨大损失，JIT依赖全面生产维护（TPM），确保设备始终处于最佳状态,避免意外停机。
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选择远距离或不可靠的供应商（Sourcing from Distant or Unreliable Suppliers）：
- 描述： 为了追求最低采购价格，选择地理位置远、交货周期长、质量不稳定或配合度低的供应商。
- 为什么不符合： JIT要求供应商频繁、小批量、准时、高质量地送货，远距离供应商意味着长运输时间、高运输成本、高在途库存风险，且难以实现频繁小批量送货，不可靠的供应商会导致生产中断，迫使企业增加安全库存，JIT强调与本地、可靠、长期合作的供应商建立紧密伙伴关系。
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生产线不平衡且依赖缓冲库存（Unbalanced Production Lines Relying on Buffer Stocks）：
- 描述： 生产线上各工序产能不匹配，节拍不一致，通过在工序间设置缓冲库存（在制品堆）来解决瓶颈问题。
- 为什么不符合： JIT追求生产线平衡（Line Balancing），使各工序的生产节拍（Takt Time）一致，实现单件流（One-Piece Flow）或接近单件流，缓冲库存是生产线不平衡的体现和结果，它增加了在制品、延长了生产周期、隐藏了瓶颈问题，JIT通过持续改进消除瓶颈,实现平滑流动。
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依赖最终检验而非源头质量控制（Relying on Final Inspection vs. Source Quality Control）：
- 描述： 主要依靠生产结束后的最终检验来发现缺陷,而不是在生产过程中预防缺陷的发生。
- 为什么不符合： JIT强调源头质量（Built-in Quality） 和 自働化（Jidoka），发现缺陷应立即停止生产，防止缺陷品流入下一道工序，依赖最终检验意味着缺陷品可能已经大量产生，导致返工、报废、生产中断和库存浪费（等待检验或返工的库存）,JIT要求每个工序都对自己的输出质量负责。
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工人技能单一，缺乏灵活性（Workers with Single Skills and Lack of Flexibility）：
- 描述： 工人只掌握单一工序的操作技能,无法在需要时支援其他工序或应对变化。
- 为什么不符合： JIT需要多技能工人（Multi-skilled Workers） 和 灵活的工作安排，当需求变化、人员缺勤或工序出现瓶颈时，多技能工人可以迅速调配到需要的地方，维持生产流动，避免因人员问题导致停工或增加库存,单一技能限制了系统的灵活性。
不符合JIT理念的做法，本质上都是通过增加库存（原材料、在制品、成品、安全库存）或缓冲（时间、空间、能力）来掩盖问题、应对不确定性或追求局部效率（如设备利用率、单位成本），JIT的核心哲学是暴露问题、消除浪费、追求流动，它要求整个供应链（从供应商到客户）高度协同、可靠、灵活，并持续改进，任何与“准时”、“零库存”、“流动”、“暴露问题”相悖的做法,都是不符合JIT理念的。
