QCC活动案例PPT大纲 降低XX产品焊接工序不良率——XX公司QCC活动成果汇报 XX小组 | 202X年X月

Slide 1：封面页 ** 降低XX产品焊接工序不良率

  • 小组名称： 焊接先锋小组
  • 部门： 生产部/制造部
  • 汇报人： XXX
  • 日期： 202X年X月X日
  • 背景图： 焊接工序现场照片或QCC团队合影

Slide 2：目录

  1. 小组介绍
  2. 课题选择与背景
  3. 现状调查与目标设定
  4. 原因分析
  5. 对策制定与实施
  6. 效果验证
  7. 标准化与巩固措施
  8. 总结与下一步计划

Slide 3：小组介绍

  • 小组名称： 焊接先锋小组
  • 成立时间： 202X年X月
  • 成员构成：
    • 组长：张三（生产主管）
    • 组员：李四（工艺工程师）、王五（操作员）、赵六（质检员）
  • 活动周期： 202X年X月–X月
  • 小组口号： 精益求精，一次做对！
  • 团队照片： QCC小组成员合影

Slide 4：课题选择与背景

问题背景：

  • 现状： XX产品焊接工序不良率高达5%（行业标杆≤3%）。
  • 影响：
    • 返工成本高（月均损失￥XX,XXX）
    • 交付延迟（客户投诉率↑15%）
    • 员工士气低落

课题选择理由：

  • 紧迫性： 该工序是瓶颈工位，制约产线效率。
  • 重要性： 焊接质量直接影响产品安全性能。
  • 可行性： 小组具备工艺改进经验。

Slide 5：现状调查与目标设定

现状调查（数据展示）：

  • 数据来源： 202X年X月–X月质检记录（样本量：10,000件）
  • 不良类型分布：
    | 不良类型 | 占比 | 累计占比 |
    |----------------|--------|----------|
    | 虚焊 | 45% | 45% |
    | 焊穿 | 30% | 75% |
    | 漏焊 | 15% | 90% |
    | 其他 | 10% | 100% |
  • 工具： 柏拉图（Pareto Chart）突出虚焊和焊穿是主要问题。

目标设定：

  • 目标值： 将焊接不良率从5%降至3.0%（降幅64.7%）。
  • 依据： 行业标杆数据+历史最佳水平（4.2%）。

Slide 6：原因分析

工具：鱼骨图（鱼骨图图示）

  • 主骨： 焊接不良率高
  • 分骨分析：
    • 人（Man）：
      • 新员工操作不熟练（占比40%）
      • 培训不到位
    • 机（Machine）：
      • 焊接设备参数漂移（温度不稳定）
      • 电极头磨损未及时更换
    • 料（Material）：

      焊锡丝质量波动

      生产管理qcc活动案例ppt
      （图片来源网络，侵删）
    • 法（Method）：
      • 作业指导书不清晰
      • 未标准化焊接路径
    • 环（Environment）：

      照明不足导致误操作

要因验证：

  • 通过现场观察、数据验证，确定3个关键要因：
    1. 新员工培训不足
    2. 设备温度参数未定期校准
    3. 电极头更换周期过长

Slide 7：对策制定与实施

要因 对策方案 负责人 完成时间
新员工培训不足 开发焊接技能培训课程 李四 X月X日
实施师徒制（老带新） 张三 持续
设备温度参数未校准 制定设备日点检表 王五 X月X日
每周校准温度参数 李四 每周一
电极头更换周期过长 将更换周期从500次→300次 赵六 X月X日
增加电极头寿命看板管理 王五 持续

实施证据：

  • 培训签到表、点检记录、电极头更换记录截图

Slide 8：效果验证

数据对比（柱状图+折线图）：

  • 改善前（X月）： 不良率8.5%
  • 改善中（X月）： 不良率5.2%
  • 改善后（X月）： 不良率8%（低于目标3.0%）

经济效益：

  • 月均减少返工成本：￥XX,XXX
  • 年节约成本：￥XXX,XXX

无形效益：

  • 客户投诉率↓20%
  • 员工技能提升（培训覆盖率100%）
  • 团队协作能力增强

Slide 9：标准化与巩固措施

  1. 修订文件：
    • 更新《焊接作业指导书》（编号：XXX）
    • 新增《设备日常点检标准》（编号：XXX）
  2. 固化措施：
    • 将电极头更换周期纳入设备TPM计划
    • 培训课程纳入新员工必修课
  3. 监控机制：
    • 每周召开质量分析会，跟踪不良率趋势
    • 使用控制图（SPC）监控焊接工序稳定性

Slide 10：总结与下一步计划

活动总结：

  • 成果： 不良率↓67%，超额完成目标！
  • 亮点： 跨部门协作（生产+工艺+质量）
  • 不足： 初期数据收集不够及时

下一步计划：

  1. 横向展开： 将对策推广至其他焊接产线
  2. 新课题： 降低焊接工序能耗（目标：↓10%）
  3. 持续改进： 每月QCC活动复盘

Slide 11：Q&A

  • 开放讨论环节
  • 联系方式： 组长张三（电话/邮箱）

Slide 12：致谢

  • 感谢领导支持！
  • 感谢团队成员协作！
  • 感谢各部门配合！
  • 背景图： QCC团队活动照片或公司LOGO

PPT设计建议：

  1. 视觉统一： 使用企业标准色（如蓝色+橙色），字体统一（标题微软雅黑加粗，正文宋体）。
  2. 数据可视化： 多用图表（柏拉图、柱状图、折线图、鱼骨图），少用文字。
  3. 突出重点： 关键数据用红色/加粗标注（如不良率、节约金额）。
  4. 图片佐证： 现场照片、改善前后对比图、团队活动图增强说服力。
  5. 备注栏： 在PPT备注栏添加演讲要点（如数据来源、工具解释）。

备注： 如需完整PPT模板（含图表模板），可提供邮箱发送可编辑版本，也可根据您的行业（如汽车、电子、食品等）定制案例细节。

生产管理qcc活动案例ppt
（图片来源网络，侵删）