TPM全员生产维修的主要内容具体有哪些呢？-企业管理-赛优思创意网

TPM（Total Productive Maintenance），即全员生产维修或全员生产保全，是一种以设备为中心、以全员参与为基础、追求设备综合效率最大化的现代设备管理理念和方法体系，其核心思想是“全员参与”、“预防为主”、“自主维护”和“持续改进”。

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TPM 的主要内容可以概括为“一个目标、两大基石、八大支柱”：

一个目标

追求设备综合效率最大化： 这是TPM的终极目标，设备综合效率是衡量设备实际产出与理论最大产出之比的关键指标，它由三个核心要素构成：
- 时间开动率： 设备实际运行时间 / 计划运行时间（排除计划停机、故障、换模等损失）。
- 性能开动率： 设备实际产出速度 / 理论设计速度（排除空转、小故障、速度损失等）。
- 合格品率： 合格品数量 / 总产出数量（排除废品、返工等质量损失）。
- OEE = 时间开动率 × 性能开动率 × 合格品率
- TPM致力于通过消除导致OEE下降的六大损失（故障损失、换模调整损失、空转与暂停损失、速度损失、不良品损失、开机损失）,来持续提升OEE。

两大基石

5S/6S活动：
- 这是推行TPM的基础和前提，5S/6S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全/节约）旨在创造一个整洁、有序、目视化、安全的工作环境。
- 作用： 便于发现设备异常（如漏油、松动、灰尘堆积）、减少寻找工具物料的时间、提高工作效率、保障安全、培养员工良好的工作习惯，没有良好的5S/6S基础，TPM的许多活动（如自主维护）难以有效开展。
小组自主活动：
- 这是TPM“全员参与”理念的核心体现，通常以生产操作工为主、维修工为辅、技术和管理人员支持的方式,组成跨职能的改善小组。
- 作用： 激发一线员工的智慧和积极性，使其从“被动操作者”转变为“设备的主人”，主动发现问题、分析问题、解决问题，进行小改小革，持续改善现场和设备状态,小组活动是八大支柱落地的具体载体。

八大支柱

八大支柱是TPM活动的核心支柱，它们相互关联、协同作用，共同支撑起提升OEE的目标,每个支柱通常由一个专门的委员会或团队负责推进。

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自主维护：
- 核心： 操作工是设备的主人。
- 培训操作工掌握基本的设备维护技能，使其能够自主进行设备的日常清扫、点检、加油、紧固、小修理、小改善（如调整、简单换件）等活动。
- 目的： 防止设备劣化、早期发现微小缺陷、减少故障发生、缩短故障处理时间、提升操作工对设备的责任感，通常分为7个步骤逐步推进（初期清扫、发生源/困难源对策、制定清扫/加油/点检基准、总点检、自主点检、标准化/自主管理、自主管理深化）。
计划维护：
- 核心： 专业维修团队主导的预防性维护。
- 基于设备状态和故障历史数据，制定科学的设备维护计划（包括定期维护、预测性维护、预防性维修），并按计划执行，建立设备台账、维修记录、故障分析体系（如PM分析法）。
- 目的： 预防设备突发故障、延长设备寿命、降低维修成本、提高维修效率和可靠性，与自主维护相辅相成，操作工负责日常基础维护,维修团队负责专业深度维护和故障修复。
质量维护：
- 核心： “零缺陷”质量管理。
- 将质量管理延伸到设备层面，分析设备与产品质量缺陷的因果关系（如设备精度、参数设置、工装夹具状态），通过改进设备、工装、操作方法和维护标准，从源头上预防质量缺陷的产生，推行Poka-Yoke（防错）。
- 目的： 消除因设备原因导致的不良品，实现“零缺陷”目标,降低质量成本。
初期管理：
- 核心： “从源头抓起”的设备管理。
- 在新设备规划、设计、选型、安装、调试、试运行阶段，就充分考虑未来的易维护性、易操作性、可靠性、安全性，收集初期运行数据，快速解决初期问题,建立设备初始基准。
- 目的： 避免新设备“先天不足”，减少后期运行维护的困难，缩短新设备达产时间,为后续的自主维护和计划维护打下良好基础。
教育训练：
- 核心： 提升全员技能与意识。
- 系统性地开展针对不同层级（操作工、维修工、技术员、工程师、管理者）的培训，内容包括设备原理、结构、操作、维护、故障诊断、改善工具、TPM理念方法等,建立技能矩阵和认证体系。
- 目的： 确保所有参与TPM活动的人员具备必要的知识和技能，支撑其他支柱活动的有效开展,培养多能工。
安全健康与环境：
- 核心： “安全第一，绿色生产”。
- 将安全、健康、环境管理深度融入TPM活动，识别设备操作和维护中的危险源，制定安全操作规程和维护标准，改善作业环境（如噪音、粉尘、照明），推行环保措施（如节能、减排、废弃物管理）。
- 目的： 保障员工安全健康，减少事故和职业病，满足环保法规要求，实现可持续发展,安全是所有TPM活动的前提。
管理支柱：
- 核心： “目标导向，协调推进”。
- 由公司高层管理者（通常是生产副总或厂长）直接领导，负责制定TPM的总体目标、方针、中长期计划；协调八大支柱之间的活动；分配资源；评估TPM活动成效（如OEE、故障率、改善提案数等）；组织评审和表彰；营造持续改善的企业文化氛围。
- 目的： 确保TPM活动方向正确、资源到位、各部门协同高效、持续进行,是TPM成功推行的组织保障。
办公室支柱：
- 核心： “间接部门效率提升”。
- 将TPM的理念和方法（如5S、标准化、流程优化、消除浪费）应用于生产现场以外的间接部门（如计划、采购、技术、质量、财务、人事、行政等）。
- 目的： 消除间接部门的流程浪费、提高工作效率、缩短响应时间、降低管理成本，使其更好地服务于生产现场,形成全公司范围的效率提升。

TPM的主要内容是一个系统化的工程：

目标明确： 以提升设备综合效率（OEE）为核心。
基础扎实： 以5S/6S和小组自主活动为两大基石。
支柱支撑： 通过八大支柱（自主维护、计划维护、质量维护、初期管理、教育训练、安全健康环境、管理支柱、办公室支柱）的协同运作,系统地消除设备效率的六大损失。
全员参与： 强调从最高管理层到一线操作工,从生产部门到所有间接部门的全员参与和责任共担。
持续改进： 通过PDCA循环和小组活动，不断发现问题、解决问题，追求零故障、零缺陷、零浪费、零事故、零污染的“极限”目标。