PPAP生产件批准程序流程图包含哪些关键步骤？

PPAP 流程图核心逻辑： 从客户需求出发，供应商通过准备、试生产、文件提交、客户审核验证，最终获得正式批准,并在批准后进行持续监控和变更管理。

PPAP 生产件批准程序流程图 (文字描述版)

阶段 1：启动与准备 (客户需求 & 供应商响应)

1. 客户发出需求：

   • 输入： 客户向供应商发出PPAP要求，这通常发生在：
     • 新零件或产品。
     • 对现有零件进行设计变更、规范变更或材料变更。
     • 现有零件在工装、设备、过程、制造地点发生变更。
     • 工装停止使用超过12个月后重新生产。
     • 客户要求（如年度评审、质量问题后）。
   • 关键要素： 客户明确要求的PPAP提交等级 (Level 1 - Level 5)。

2. 供应商理解与策划：

   • 活动： 供应商接收并彻底理解客户的所有要求（图纸、规范、标准、特殊特性、PPAP要求等级等）。
   • 输出：
     • 项目计划： 制定详细的PPAP准备计划，明确时间表、责任人。
     • 设计记录： 确保拥有所有适用的、最新版本的设计文件（CAD、图纸、规范）。
     • 工程变更文件： 如果适用,记录所有已批准的工程变更。
     • 顾客工程批准： 如果设计记录是顾客所有，确保获得顾客对设计的正式批准（如适用）。
     • 设计FMEA (DFMEA)： 完成/评审设计失效模式及后果分析（如果供应商负责设计）。
     • 过程流程图： 绘制详细的制造过程流程图。
     • 过程FMEA (PFMEA)： 完成/评审过程失效模式及后果分析。
     • 控制计划： 开发/更新控制计划（包括试生产和生产阶段）。
     • 测量系统分析计划 (MSA)： 策划用于PPAP和生产监控的所有测量系统的分析计划（如GR&R）。
     • 材料规范： 确认所有原材料、外购件的规范要求。

阶段 2：生产运行与数据收集 (试生产)

3. 进行生产试运行：
   • 活动： 在正式生产环境下，使用正式生产工装、设备、过程、循环时间、操作员进行连续生产。
   • 关键要求：
     • 生产数量： 通常要求生产1小时到8小时的产量，至少达到300件连续生产（除非顾客另有规定）。
     • 环境： 必须在最终的生产现场进行。
     • 过程： 必须使用标准作业程序 (SOP) 和正式工装。
   • 输出：
     • 初始过程能力研究数据： 在试生产过程中，对所有特殊特性进行初始过程能力研究（通常计算Pp/Ppk），目标：Ppk ≥ 1.67（或顾客特定要求）。
     • 测量系统分析 (MSA) 结果： 完成所有关键测量系统的分析（如重复性、再现性、偏倚、线性、稳定性），确保满足要求（如%GR&R < 10% 或 30%，取决于应用）。
     • 尺寸/功能/外观测试结果： 对试生产的零件进行全尺寸测量、功能测试、外观评估（如适用），并记录结果，通常需要测量3到5个连续生产单元（或顾客规定数量）。
     • 材料/性能测试结果： 对原材料和成品进行所有规定的材料性能测试（如强度、硬度、化学成分），并获取材料认证报告。
     • 合格实验室文件： 确保所有测试由顾客认可的实验室或内部经认证的实验室完成,并提供报告。
     • 外观批准报告 (AAR)： 如果零件有外观要求，完成外观批准报告（通常需要顾客代表签字）。
     • 生产件样品： 按顾客要求数量提供合格的生产件样品（通常2-3套，包括主样品）。
     • 标准样品： 保留一套经批准的标准样品用于后续比对（如果顾客要求）。
     • 检查辅具： 如果使用专用检查辅具，提供辅具信息（照片、图纸、校准记录）。
     • 顾客特定要求记录： 满足并记录所有顾客附加的特殊要求。
     • 零件提交保证书 (PSW) 草稿： 开始填写PSW,汇总所有信息。

阶段 3：文件准备与提交

4. 准备PPAP提交包：

   • 活动： 供应商收集、整理、审核所有在阶段1和阶段2中产生的文件和数据。
   • 关键输出： 完整的PPAP提交包，包含所有适用的PPAP要素（通常18项）：

     • 设计记录

       
       （图片来源网络，侵删）

     • 任何授权的工程变更文件

     • 顾客工程批准（如果要求）

     • 设计FMEA（有设计责任时）

     • 过程流程图

       
       （图片来源网络，侵删）

     • 过程FMEA

     • 控制计划

     • 测量系统分析研究

     • 全尺寸测量结果

     • 材料/性能试验结果的记录

     • 初始过程研究（能力研究）

     • 合格实验室文件

     • 外观批准报告（AAR）（如果适用）

     • 生产件样品

     • 标准样品（如果要求）

     • 检查辅具（如果适用）

     • 顾客特定要求

     • 零件提交保证书 (PSW)

   • 提交等级应用：
     • 等级1 (仅PSW)： 只提交PSW给顾客（顾客要求时才展示其他文件）。
     • 等级2 (PSW + 样品 + 有限数据)： 提交PSW、样品和顾客指定的有限数据（如尺寸结果）。
     • 等级3 (PSW + 样品 + 完整数据包)： 最常用！ 提交PSW、样品和所有PPAP要求的完整文件包（通常电子版+纸质版）。
     • 等级4 (PSW + 顾客要求的其他项)： 提交PSW和顾客指定的其他项。
     • 等级5 (供应商现场评审)： 在供应商现场评审所有PPAP文件和记录（PSW也提交）。

5. 正式提交PPAP：

   • 活动： 供应商按照客户要求的提交等级和截止日期，将完整的PPAP提交包提交给指定的顾客评审地点/联系人。
   • 输出： PPAP提交包送达顾客。

阶段 4：客户审核与批准

6. 顾客评审PPAP：

   • 活动： 顾客代表全面审查供应商提交的PPAP文件包、样品和数据。
   • 审查重点：
     • 所有要求的文件是否齐全、有效、签署？
     • 设计记录是否满足所有规范要求？
     • FMEA和控制计划是否充分识别和控制风险？
     • MSA结果是否可接受？
     • 尺寸、功能、材料测试结果是否符合规范？
     • 初始过程能力 (Ppk) 是否满足要求？
     • 外观是否满足要求（AAR）？
     • 是否满足所有顾客特定要求？
     • 样品是否与提交文件一致？
   • 输出：
     • 评审结论： 审核完成,形成初步结论。

7. 顾客决策与反馈：

   • 活动： 顾客基于评审结果做出最终决定，并正式通知供应商。
   • 可能的决策结果：
     • 批准 (Approved)： 所有要求均满足，零件可用于生产，顾客签发批准的PSW（或等效文件）。
     • 临时批准 (Interim Approval)： 存在轻微不符合项，但顾客允许在限定条件下（如限定数量、限定时间、限定用途）发货,供应商需在规定期限内完成整改并重新提交。
     • 拒收 (Rejected)： 存在严重不符合项，零件不能用于生产，供应商必须分析根本原因，采取纠正措施，完成所有整改后，重新提交PPAP。
   • 输出： 顾客批准状态通知（邮件、系统通知、正式文件等）。

阶段 5：批准后活动

8. 批准状态管理：

   • 活动：
     • 批准： 供应商收到批准通知后，按批准状态进行生产发货。妥善保存所有PPAP记录（包括批准的PSW）。
     • 临时批准： 供应商严格遵守临时批准条件进行生产发货。按计划完成整改，并重新提交受影响部分的PPAP文件以获取完全批准。
     • 拒收： 供应商立即停止发货（如果已开始）。启动纠正措施流程（如8D），分析根本原因，实施纠正措施，重新运行受影响的过程（如需要），重新收集数据，重新提交完整的PPAP包。

9. 持续监控与变更管理：

   • 活动：
     • 过程监控： 在生产过程中持续执行控制计划，监控过程稳定性和能力（如使用SPC控制图）。
     • 变更控制： 任何影响产品设计、制造过程、材料、工装、生产地点等的变更，都必须重新进行PPAP评审和提交（除非顾客特别豁免），遵循正式的工程变更流程。
     • 记录保存： 供应商必须保存所有PPAP记录（包括提交包、批准文件、整改记录）的时间长度为零件在用时间 + 一个日历年（或顾客规定的更长时间）。
     • 年度评审： 在顾客要求的年度供应商评审中,PPAP执行情况通常是重要审核内容。

绘制流程图的关键要素提示

• 形状：
  • 椭圆/圆角矩形： 开始/结束 (Start/End)
  • 矩形： 活动/步骤 (Activity/Step)
  • 菱形： 决策点 (Decision Point) - 顾客评审结果？(批准/临时/拒收)
  • 箭头： 流程方向 (Flow Direction)
  • 平行四边形： 输入/输出 (Input/Output) - PPAP要求、PPAP提交包、批准通知
• 文字： 在每个形状内清晰、简洁地描述活动或决策点。
• 泳道 (可选但推荐)： 如果需要区分责任方（如：供应商活动、顾客活动）,使用泳道图非常清晰。
• 关键输出标注： 在箭头旁或形状内标注重要的输出物（如：PPAP提交包、PSW、批准通知）。
• 反馈循环： 明确画出“拒收”或“临时批准”后返回到“整改”或“重新提交”的循环箭头。
• 提交等级标注： 在“准备PPAP提交包”和“正式提交PPAP”步骤旁，可以标注“根据顾客要求的等级 (Level X)”。

注意事项

• 客户要求至上： PPAP的具体要求（提交等级、要素、数量、标准）最终由顾客定义，供应商必须严格遵守顾客的特定要求（可能高于AIAG PPAP手册标准）。
• 沟通： 在整个PPAP过程中，供应商与顾客之间及时、清晰的沟通至关重要，尤其是在理解要求、澄清疑问、反馈问题、协商临时批准条件时。
• 数据真实性： 所有提交的数据和文件必须真实、准确、基于实际生产,弄虚作假是严重失信行为。
• 持续改进： PPAP不仅是一次性批准，更是确保过程稳定性和持续改进的基础,批准后的监控和变更管理同样重要。

这个详细的文字描述为你绘制PPAP流程图提供了坚实的基础，你可以根据实际业务场景和客户的具体要求进行微调,祝你绘制顺利！