PPT封面页生产现场6S管理推进计划 打造高效、安全、整洁的生产环境
汇报人：XXX部门
日期：2025年X月X日
背景图：整洁有序的生产车间照片
目录页
- 什么是6S管理？
- 为什么要推行6S？
- 推进目标与阶段规划
- 具体实施步骤
- 责任分工与时间节点
- 检查与激励机制
- 预期效果与风险控制
- 总结与行动号召
Page 1：什么是6S管理？
- 6S定义（图文结合）：
- 整理（Seiri）：区分必需品与非必需品，清除无用物
- 整顿（Seiton）：科学布局，物品定位标识（示例：工具墙、物料区）
- 清扫（Seiso）：彻底清扫，点检设备异常
- 清洁（Seiketsu）：制度化、标准化维持前3S
- 素养（Shitsuke）：培养员工习惯，遵守规则
- 安全（Safety）：消除隐患，保障人身安全（新增核心项）
- 6S关系图：以金字塔或循环图展示6S递进关系
Page 2：为什么要推行6S？
痛点与价值分析：
- 当前问题（配现场问题照片）：
- 物料堆积、通道堵塞 → 效率低下
- 工具乱放、标识不清 → 寻找耗时
- 设备积灰、油污 → 故障频发
- 安全隐患（如电线裸露） → 风险高
- 推行价值：
- ✅ 效率提升：减少30%寻找时间
- ✅ 质量保障：降低20%不良品率
- ✅ 安全达标：事故率下降50%
- ✅ 员工士气：改善工作环境，提升归属感
Page 3：推进目标与阶段规划
目标设定：
- 总目标：3个月内实现生产现场6S达标率90%
- 分阶段目标：
| 阶段 | 时间 | 核心任务 | 达标率目标 |
|------------|----------|---------------------------|------------|
| 试点期 | 第1-2月 | 选择1条产线试点，建立标准 | 80% |
| 推广期 | 第3-4月 | 全厂推广，全员参与 | 85% |
| 巩固期 | 第5-6月 | 优化制度，形成长效机制 | 90%+ |
Page 4：具体实施步骤（重点页）
分阶段行动清单：
阶段1：整理（第1周）
- 行动：
- 红牌作战：贴标无用物品（附红牌模板）
- 区域责任划分：绘制“责任地图”
- 输出：无用物品清单、区域责任表
阶段2：整顿（第2-3周）
- 行动：
- 定置管理：划线定位（黄/红区域线标准）
- 可视化标识：工具架编号、物料看板
- 输出：现场定置图、标识标准手册
阶段3：清扫（第4周）
- 行动：
- 设备点检表：每日清扫+检查设备状态
- 污染源治理：如加装防尘罩、漏油回收装置
- 输出：清扫点检表、污染源改善清单
阶段4：清洁（第5-6周）
- 行动：
- 制定《6S管理标准手册》
- 建立检查表（示例：地面/设备/工具/安全项）
- 输出：标准化文件、检查评分表
阶段5：素养+安全（持续）
- 行动：
- 每日班前会3分钟6S提醒
- 安全培训：KYT（危险预知训练）
- 激励机制：月度“6S之星”评选
Page 5：责任分工与时间节点
甘特图+责任矩阵：
| 任务 | 负责人 | 时间节点 | 协同部门 |
|--------------|--------------|------------|--------------|
| 试点区域规划 | 生产经理 | 第1周 | 工程部 |
| 标识制作 | 行政部 | 第2周 | 采购部 |
| 员工培训 | 培训主管 | 第1-2周 | 全体员工 |
| 检查评分 | 6S委员会 | 每周五 | 各部门代表 |
6S委员会架构：
- 组长：生产总监
- 副组长：EHS经理、生产经理
- 组员：班组长、设备工程师、员工代表
Page 6：检查与激励机制
检查机制：
- 三级检查体系：
- 日查：班组长自查（填检查表）
- 周查：6S委员会交叉检查（拍照记录问题）
- 月评：总经理带队评分（公布排名）
- 评分标准：
- 整理（20分）：无杂物、通道畅通 - 整顿（20分）：定位准确、标识清晰 - 清扫（20分）：无灰尘、设备清洁 - 清洁（20分）：制度执行、记录完整 - 素养（10分）：员工行为规范 - 安全（10分）：无隐患、防护到位
激励措施：
- 正向激励：
- 月度TOP3部门：奖金+流动红旗
- 个人“6S之星”：积分兑换礼品
- 负向激励：
连续2次末位：部门绩效扣分+负责人述职
（图片来源网络，侵删）
Page 7：预期效果与风险控制
预期效果对比图：
| 指标 | 推行前 | 推行后（6个月） |
|--------------|--------|-----------------|
| 生产效率 | 100% | ↑120% |
| 设备故障率 | 5% | ↓2% |
| 安全事故 | 3次/月 | 0次/月 |
| 员工满意度 | 60% | ↑85% |
风险控制：
- 风险1：员工抵触 → 对策：前期宣传培训+领导带头示范
- 风险2：流于形式 → 对策：高频检查+数据公示（问题照片墙）
- 风险3：资源不足 → 对策：分阶段投入，优先解决关键区域
Page 8：总结与行动号召
核心总结：
- 6S是基础：不是大扫除，而是管理文化的重塑！
- 关键成功要素：
高层支持 + 全员参与 + 持续坚持
- 行动号召：
“从今天开始，从我做起！
每日6S，安全高效每一天！”
结尾页：
- 联系方式：6S推进组 XXX（电话/邮箱）
- 配图：员工参与6S活动的积极场景
设计建议
- 视觉化呈现：
- 多用现场照片（改善前后对比）、流程图、数据图表
- 配色：蓝（专业）+ 绿（安全）为主，红（警示）点缀
- 互动设计：
- 插入短视频：员工采访谈6S感受
- 现场提问：“您认为当前最大障碍是什么？”
- 附件准备：
- 打印版《6S标准手册》
- 红牌、区域标识等实物样品
备注：首次汇报可聚焦试点期计划（1-2个月），后续再补充推广方案，用实际案例增强说服力,如某车间推行后效率提升数据。
此框架兼顾逻辑性与实操性，您可根据企业规模调整细节，需要PPT模板或具体表格模板,可告知我进一步提供！
