您的问题似乎不完整，但根据关键词“JIT生产”和“预先生产产品使得顾客”，我猜测您可能想了解JIT生产方式是否是“预先生产产品以满足顾客需求”，这是一个常见的误解,我来为您详细解释一下：
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核心结论：JIT生产（准时化生产）恰恰是反对“预先生产产品”的！
JIT的核心思想是：只在需要的时候，按需要的量，生产需要的产品。 它的目标是消除一切浪费，尤其是过量生产的浪费（丰田生产方式中七大浪费之首）。
为什么JIT不是“预先生产”？
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“预先生产”的本质是“推动式生产” (Push System)：
- 传统生产方式常常基于预测来预先生产产品，建立库存（成品、半成品、原材料）。
- 生产计划由中央计划部门制定，推”给各个生产环节,不管下游是否真的需要。
- 目标： 保证有货可卖，避免缺货；充分利用设备产能；平衡生产负荷。
- 结果： 容易产生大量库存，占用资金、场地，掩盖问题（如设备故障、质量缺陷），增加管理成本,产品过时风险高。
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JIT的本质是“拉动式生产” (Pull System)：
（图片来源网络，侵删）- JIT的生产指令来自于下游的实际需求（最终是顾客的实际订单）。
- 生产流程中，后工序（或最终顾客）在需要的时候，向前工序（或供应商）发出需要“领取”或“生产”多少数量的信号（最典型的工具就是“看板”）。
- 目标： 只生产被下游（最终是顾客）实际需要的产品，实现“零库存”或“最小库存”。
- 结果： 极大减少在制品和成品库存，降低成本，暴露并解决生产系统中的问题（因为库存缓冲没了），提高响应速度和灵活性,减少浪费。
JIT如何满足顾客需求？
JIT虽然不预先生产，但它通过以下方式更有效地满足顾客需求：
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快速响应真实需求：
- JIT直接响应顾客的实际订单，而不是预测，当顾客下单时,系统才开始拉动生产。
- 优点： 避免生产了顾客不想要的产品（减少滞销和过时风险），能更快地交付顾客真正需要的东西（因为流程围绕真实需求运转）。
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缩短生产周期：
- 通过消除等待、搬运、过量生产等浪费，优化流程布局，实施快速换模（SMED）等技术,JIT能显著缩短从接单到交货的时间。
- 优点： 顾客等待时间更短，满意度提高,企业能更快地适应市场变化。
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提高产品质量：
（图片来源网络，侵删）- 低库存意味着问题无法被掩盖，一旦出现质量缺陷，会立刻被发现并解决（因为下游工序马上需要合格品）。
- 强调“自働化”（带有人性化的自动化），在发生异常时自动停止生产线,防止次品流入下道工序。
- 优点： 顾客获得更高质量、更可靠的产品,减少退货和投诉。
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降低成本，提升价值：
- 消除库存、等待、搬运、返工等浪费,直接降低了制造成本。
- 优点： 企业可以将节省的成本转化为更低的价格（提升竞争力）或更高的利润，或者将资源投入到产品创新和服务提升上，最终让顾客受益（获得更高性价比的产品或更好的服务）。
总结对比
| 特点 | 传统“预先生产”（推动式） | JIT生产（拉动式） |
|---|---|---|
| 生产驱动源 | 预测 | 实际顾客订单/下游需求 |
| 生产方式 | 预先生产，建立库存 | 只在需要时生产，追求零库存 |
| 库存水平 | 高（成品、半成品、原材料） | 极低（目标是零库存或最小库存） |
| 核心目标 | 避免缺货、充分利用设备、平衡负荷 | 消除浪费（尤其是过量生产） |
| 响应速度 | 对真实需求响应较慢（依赖预测准确性） | 对真实需求响应快速（流程围绕需求运转） |
| 成本 | 高（库存成本、管理成本、浪费成本） | 低（消除浪费降低成本） |
| 质量 | 问题可能被库存掩盖 | 问题暴露快，质量提升快 |
| 灵活性 | 较差（受限于已有库存和计划） | 高（能快速适应需求变化） |
| 顾客价值 | 可能有货，但可能不是最新/最想要的；成本较高 | 快速获得真正需要的、高质量、高性价比的产品 |
JIT生产绝对不是“预先生产产品使得顾客”。 它恰恰是反其道而行之，通过拉动式生产，只在顾客（或下游工序）发出明确需求信号时，才生产所需数量的产品，从而消除过量生产这一最大的浪费，实现低成本、高质量、高效率、高灵活性，最终更有效地满足顾客的真实需求并提升顾客价值。
如果您想了解JIT，请记住它的核心是：按需生产，消除浪费，追求零库存。 预先生产是它要革除的对象。
