PONC如何对应质量成本中的生产成本？

您提到的“PONC”在质量成本领域是一个重要的缩写，它并不直接对应“生产成本”本身，而是对应质量成本中“失败成本”的一个关键组成部分，特别是“内部失败成本”。

让我们来详细解释一下：

质量成本的分类

质量成本通常分为四大类：

• 预防成本： 为防止质量问题发生而投入的成本，质量培训、流程设计、供应商评估、质量计划等。
• 鉴定成本： 为评估产品/服务是否符合要求而进行的检验、测试、审核等活动所发生的成本，进货检验、过程检验、成品测试、质量审核、计量设备校准等。
• 内部失败成本： 在产品交付给顾客之前，因产品或服务未能满足质量要求而发生的成本。这是PONC的核心所在。
• 外部失败成本： 在产品交付给顾客之后，因产品或服务未能满足质量要求而发生的成本，保修、退货、召回、投诉处理、商誉损失等。

PONC 的定义

• PONC 是 Price Of Non-Conformance 的缩写，中文通常译为“不符合要求的代价”或“非符合性成本”。
• 它特指由于产品或服务未能符合规定的要求（即“非符合性”）而导致的成本。
• PONC 主要包含：
  • 内部失败成本： 这是PONC的主体部分。
    • 废品： 完全不合格，无法修复或返工，只能丢弃或作为废料处理的产品的材料、人工和间接费用损失。
    • 返工/返修： 对不合格品进行修复，使其达到合格要求所发生的额外材料、人工、设备使用和检验成本。
    • 降级处理： 将原本应作为A品销售的产品因轻微缺陷降级为B品或C品销售,导致售价降低带来的损失。
    • 停工损失： 因发现重大质量问题或设备故障导致生产线停工，造成人工闲置、设备折旧、管理费用等损失。
    • 重新检验/重新测试： 对返工后的产品或因质量问题需重新进行检验测试的成本。
    • 设计变更： 因设计缺陷导致的生产问题，修改设计、更新图纸、模具、工艺等产生的成本（有时也部分归入预防成本）。
  • 外部失败成本： 有时广义的PONC概念也包含部分外部失败成本，特别是那些直接由内部缺陷流出导致的外部成本（如因内部漏检导致的早期退货、保修维修），PONC更侧重于内部发现和处理的非符合性成本。

PONC 与生产成本的关系

• 生产成本（制造成本） 是一个更广泛的概念，指企业为生产一定种类和数量的产品所发生的各种生产耗费的总和，它通常包括：
  • 直接材料成本： 构成产品实体的原材料成本。
  • 直接人工成本： 直接参与产品生产的工人工资及福利。
  • 制造费用： 间接用于产品生产的费用，如车间管理人员工资、设备折旧、水电费、维修费、间接材料等。
• PONC 是生产成本的一部分，但它是其中“不良”的部分。
  • 生产成本中包含了所有生产活动发生的费用，包括有效生产合格品的费用和因生产不合格品而产生的额外费用。
  • PONC 就是生产成本中专门用于处理“不合格品”的那部分额外费用。
    • 生产一件合格品需要材料100元，人工50元，制造费用30元,总生产成本180元。
    • 如果生产过程中产生了废品，这件废品消耗的材料100元、人工50元、制造费用30元就完全损失了（这部分就是废品损失，属于PONC）。
    • 如果一件产品需要返工，返工又额外消耗了材料20元、人工30元、制造费用10元，这额外的60元就是返工成本（属于PONC）。
  • PONC 是生产成本中可避免的、浪费性的、由质量缺陷驱动的成本。 降低PONC是提高生产效率、降低总生产成本、提升盈利能力的关键途径。

• PONC (Price Of Non-Conformance) = 不符合要求的代价 = 非符合性成本。
• PONC 主要对应质量成本中的“内部失败成本”（废品、返工、降级、停工、重检等）。
• PONC 是生产成本的一个子集，特指生产成本中因生产不合格品而发生的额外、浪费性成本。
• PONC ≠ 整个生产成本。 生产成本包含了生产合格品的必要成本和因不合格品产生的PONC成本。

当您在质量成本报告中看到“PONC”时，它指的是企业因为“第一次没把事情做对”（即生产出不合格品）而在内部所付出的代价（主要是废品、返工等），这些代价是生产成本的一部分，但它们是本可以避免的损失,是质量改进的重点目标。