好的！这里为您整理了几个朗朗上口、便于记忆的精益生产IE七大手法顺口溜，并附上简要说明,帮助您快速掌握核心要点：
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顺口溜一（最常用版）
防堵错，动得快；
流程顺，查得准；
人机配，双手巧；
五五问，问题消！
逐句解析：
- 防堵错 → 防错法 (防呆法)
核心： 预防错误发生，通过设计让操作“不可能出错”（如定位销、防呆夹具）。 - 动得快 → 动作改善法 (动改法)
核心： 优化肢体动作，减少无效移动（如缩短距离、合并步骤）。 - 流程顺 → 流程程序法 (流程法)
核心： 分析物料/信息流动，消除等待、搬运、存储浪费。 - 查得准 → 抽查法 (工作抽样法)
核心： 随机抽样观察，快速掌握设备利用率、人员工作状态。 - 人机配 → 人机配合法 (人机法)
核心： 分析人机作业时间，减少机器/人空闲，提升协同效率。 - 双手巧 → 双手操作法 (双手法)
核心： 让双手同时对称操作，减少单手等待（如装配双手工具设计）。 - 五五问 → 五五法 (5Why分析法)
核心： 连续追问5个“为什么”，深挖问题根源，彻底解决。
顺口溜二（功能导向版）
防错保质量，
动改提效率；
流程去浪费，
抽查抓真相；
人机减等待，
双手同步忙；
五五挖根源，
精益有保障！
特点：
- 每句直接点明手法核心目的（质量、效率、浪费、真相、等待、同步、根源）。
- 适合向团队解释手法价值时使用。
顺口溜三（极简速记版）
防动流抽人双五，
七大手法手中握！
解析：
- 取每个手法首字串联：防错法、动改法、流程法、抽查法、人机法、双手法、五五法。
- 优点： 极简，适合快速回忆名称。
- 缺点： 需配合理解每个手法含义。
记忆小贴士
- 关联场景：
- 想象一条生产线：防错（零件装错？）→ 动改（动作太慢？）→ 流程（物料卡住？）→ 抽查（机器停转？）→ 人机（人等机器？）→ 双手（单手闲着？）→ 五五（问题反复？）。
- 口诀+实践：
- 在现场观察时，默念口诀，对应问题找手法（如看到员工弯腰拿料→用动改法优化动作）。
- 图表辅助：
画一个七边形，每边写一个手法名称,贴在工位旁强化记忆。
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七大手法核心作用总结表
| 手法名称 | 关键目标 | 典型应用场景 |
|---|---|---|
| 防错法 | 预防人为错误 | 组装防呆、检测防漏装 |
| 动改法 | 减少动作浪费 | 作业台布局优化、工具摆放设计 |
| 流程法 | 优化流程，消除瓶颈 | 物料路径分析、信息流梳理 |
| 抽查法 | 快速掌握现状 | 设备利用率调查、工作饱和度分析 |
| 人机法 | 人机协同最大化 | 机器等待时间减少、一人多机配置 |
| 双手法 | 双手同步高效作业 | 装配线双手操作平衡 |
| 五五法 | 追溯问题根本原因 | 品质异常分析、设备故障排查 |
口诀是“记忆钩”，理解才是真功夫！ 🎯 建议结合实际案例反复练习，将七大手法内化为改善思维,才能在精益生产中灵活运用。
