JIT（准时化生产）生产控制的核心目标是消除浪费（尤其是库存浪费），实现在需要的时候，按需要的量，生产需要的产品，其方法不是简单的“减少库存”，而是一套相互关联、协同运作的系统,以下是JIT生产控制的主要方法：
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看板管理
- 核心作用： JIT生产控制的“神经系统”和“拉动式”生产的核心工具。
- 原理： 使用卡片（或电子信号）作为传递生产和物料搬运指令的媒介，看板卡片包含物料信息（零件号、名称、数量、存放位置、前后工序等）。
- 运作方式：
- 取货看板： 后工序（或装配线）到前工序（或仓库）领取物料时，必须出示取货看板,前工序按看板指示的数量发货。
- 生产看板： 前工序（或生产线）收到取货看板后，将其对应的物料消耗掉，然后根据生产看板（通常与取货看板配套）补充生产相同数量的物料。生产指令由后工序的“拉动”触发。
- 关键点： 严格控制看板数量（代表在制品和物料库存量），确保只生产或搬运被后工序取走的量,看板是可视化管理的重要工具。
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均衡化生产
- 核心作用： 平滑生产需求波动,为JIT的稳定运行创造基础条件。
- 原理： 避免传统生产中“大批量、少批次”带来的需求高峰低谷和大量库存积压，通过制定月度、周度、日度甚至小时级的均衡生产计划，使每天、每小时生产的产品种类和数量尽可能保持稳定。
- 运作方式：
- 混合排产： 在一条生产线上，按一定比例和顺序，交替生产多种不同型号的产品（每天生产A、B、C型号各若干件，而不是这周只生产A，下周只生产B）。
- 需求预测与计划分解： 基于较长期（如月度）的需求预测，分解成日度/小时度的均衡生产指令。
- 关键点： 均衡化是实现小批量生产和看板有效运作的前提，没有均衡化，看板系统会被频繁变化的需求冲击,导致失效或库存增加。
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标准作业
- 核心作用： 确保生产过程的稳定性、可重复性和高效性,是持续改进的基础。
- 原理： 为每个工位或工序定义最优、最安全、最高效的工作方法。
- 标准作业顺序： 完成一项任务必须遵循的、最合理的操作步骤顺序。
- 标准在制品： 维持工序平稳运行所需的最少在制品数量（通常由看板数量决定）。
- 标准工时： 在标准作业条件下，完成一个操作循环所需的时间（包括增值和非增值但必要的动作）。
- 关键点： 标准作业通过标准作业指导书明确化、可视化，它为培训新员工、发现异常、进行改善提供了基准，没有标准作业，生产过程会变得混乱,JIT难以稳定实施。
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小批量生产与快速换模
（图片来源网络，侵删）- 核心作用： 直接减少在制品库存，提高生产柔性,快速响应需求变化。
- 原理： 将传统的大批量生产模式转变为小批量（甚至单件流）生产模式,这要求大幅缩短设备换模和调整的时间。
- 运作方式：
- 快速换模： 应用SMED技术，将换模时间从小时级缩短到分钟级（甚至个位数分钟），核心思想是将换模活动分为“内作业”（必须停机才能做的）和“外作业”（可以在设备运行时提前准备的）,并尽可能将内作业转化为外作业。
- 小批量/单件流： 在换模时间足够短的前提下，可以频繁切换生产不同产品，实现小批量甚至单件流动,极大降低工序间的在制品库存。
- 关键点： 快速换模是实现小批量生产的技术保障，是JIT柔性化生产的关键,小批量生产是看板系统有效运作和均衡化生产得以实现的基础。
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自动化（带有人工参与的自动化 - Jidoka）
- 核心作用： 内置质量，自动检测异常，防止次品流入下道工序,确保生产过程稳定。
- 原理： 赋予机器“人的智慧”，使其能自动检测异常（如设备故障、加工缺陷、缺料等）并立即停止，同时发出报警信号（如安灯系统）。
- 运作方式：
- 设备自停： 当检测到异常时,设备自动停止运行。
- 安灯系统： 通过灯光、声音等信号，在异常发生时立即通知相关人员（班组长、维修工、管理者）前来处理。
- 根本原因分析与对策： 要求对每次停机进行彻底的原因分析,采取永久性对策防止再发。
- 关键点： Jidoka是JIT质量保证的核心，它避免了大量生产次品造成的浪费（返工、报废、库存积压），保证了看板系统传递的是“合格品”信息,是稳定生产的重要支柱。
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供应商协作与JIT采购
- 核心作用： 将JIT理念延伸至供应链上游,减少原材料和外购件库存。
- 原理： 与关键供应商建立长期、紧密、互信的伙伴关系。
- 运作方式：
- 供应商选择与评估： 选择地理位置近、质量稳定、响应迅速、管理先进的供应商。
- 信息共享： 与供应商共享生产计划和预测信息。
- 小批量、高频次供货： 要求供应商按JIT方式（如看板、日排程）小批量、多频次地直接送货到生产线边。
- 质量保证： 推动供应商实施JIT和质量保证体系（如Jidoka）,确保来料免检或简化检验。
- 关键点： JIT采购是内部JIT系统的延伸，没有供应商的配合，原材料库存难以降低，整体JIT效果会大打折扣,这需要强大的供应链管理能力。
JIT生产控制是一个系统工程，上述方法相互依赖、相互支撑：
- 看板是拉动式生产的信号系统。
- 均衡化生产为看板系统提供稳定的需求输入。
- 标准作业确保生产过程的稳定性和可重复性,是看板有效运行的基础。
- 小批量生产与快速换模是实现均衡化和看板拉动、减少在制品库存的关键手段。
- 自动化保证质量，防止异常产品流入系统,维护看板信息的准确性。
- 供应商协作将JIT延伸至供应链源头,减少原材料库存。
这些方法共同作用，旨在实现零库存、零缺陷、零浪费的目标，最终构建一个高度柔性、高效、低成本的生产系统,持续改进是贯穿所有方法的核心精神。
