JIT（Just-In-Time，准时制生产）方式的三个核心子目标是：
（图片来源网络，侵删）
-
零库存
- 含义： 追求生产过程中原材料、在制品和成品库存的最小化，理想状态是“零库存”，但这并非指完全没有物料，而是指只在需要的时候，按需要的量，生产需要的产品，消除因过量生产、等待、搬运等造成的库存浪费。
- 目的：
- 降低成本： 减少仓储空间、资金占用、物料变质、过期、搬运、管理、保险等与库存相关的成本。
- 暴露问题： 库存像水面一样掩盖了生产流程中的各种问题（如设备故障、质量缺陷、供应商延迟、计划不周等），降低库存水平会使这些问题浮出水面,迫使团队解决根本原因。
- 提高响应速度： 减少库存积压，使生产系统更灵活、更快速地响应市场需求的变化。
- 实现方式： 通过看板系统、小批量生产、平准化生产、与供应商建立紧密合作关系（JIT供货）等手段来实现。
-
零缺陷
- 含义： 追求在生产过程中第一次就将产品做对，实现零缺陷或接近零缺陷的质量水平，强调源头质量控制和防错。
- 目的：
- 消除浪费： 避免因不良品造成的返工、报废、检验、筛选、库存积压（等待处理或修复）、客户投诉等浪费。
- 保障流程顺畅： 在JIT系统中，工序之间几乎没有缓冲库存，任何一个工序出现缺陷，都会立即导致下游工序停工，整个生产流程中断,零缺陷是保证JIT系统连续运行的基础。
- 提升客户满意度： 提供高质量、可靠的产品是赢得客户信任的关键。
- 实现方式： 强调自働化（Jidoka - 带有人类智慧的自动化，即设备能自动检测异常并停止）、标准化作业、源头质量控制（让每个操作者负责自己工序的质量）、防错装置（Poka-Yoke）、持续改进（Kaizen）、全员参与质量管理等。
-
零设备故障
- 含义： 追求生产设备零故障、零停机的理想状态，确保设备在需要时能稳定、可靠地运行,满足生产节拍的要求。
- 目的：
- 保障生产连续性： 设备故障是导致生产中断的主要原因之一，在JIT系统中，任何设备故障都会立即影响整个生产流程,导致下游停工和交货延迟。
- 减少浪费： 避免因设备故障造成的等待浪费、在制品积压、紧急维修成本、产能损失等。
- 提高设备综合效率： 通过减少故障停机时间，提高设备有效运行时间,从而提升整体生产效率。
- 实现方式： 主要通过全员生产维护来实现，TPM强调操作员自主维护（日常点检、清扫、润滑、紧固）、专业维护人员的计划性维护（预防维护、预测维护）、设备初期管理、教育培训等，目标是提高设备的可靠性和可维护性,最大限度减少故障停机。
总结与关系：
（图片来源网络，侵删）
这三个子目标紧密相连，相互支撑，共同服务于JIT的终极目标：彻底消除浪费，以最低的成本、最高的效率、最好的质量，满足客户需求。
- 零库存是JIT最直观的体现，它依赖于零缺陷（避免因缺陷导致中断和返工库存）和零设备故障（避免因故障导致中断和等待库存）作为基础保障。
- 零缺陷和零设备故障是确保零库存得以实现的前提条件，没有高质量和设备可靠性,强行追求零库存只会导致生产混乱和频繁中断。
- 这三个目标共同推动企业不断暴露问题、解决问题，实现持续改进，最终构建一个高效、灵活、低成本、高质量的生产系统。
理解并致力于实现这“三个零”的目标,是成功实施JIT生产方式的核心所在。
（图片来源网络，侵删）
