在精益生产的5S管理中，“清洁”（Seiketsu）是第四个S，其核心含义是标准化或制度化，即将前三个S（整理、整顿、清扫）的成果维持在最佳状态，并形成可重复、可检查、可维持的标准，而“清洁的三持原则”正是实现这一核心目标的关键方法论，它强调了持续维持的三个方面：
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清洁的三持原则：
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维持 (Maintain) - 维持成果
- 含义： 指将整理、整顿、清扫所取得的良好状态（如物品定位、区域划分、设备清洁、环境整洁）持续保持下去,防止其退步或回到混乱状态。
- 核心： 状态维持，确保通过前三个S建立的秩序、清洁和效率得以延续。
- 关键行动：
- 执行标准： 严格遵守为整理、整顿、清扫制定的各项标准（如物品定位标准、清扫标准、检查标准）。
- 日常操作： 将符合标准的行为融入日常工作中，成为工作的一部分,而不是额外负担。
- 即时纠正： 一旦发现不符合标准的情况（如物品未归位、有污渍、标识不清），立即进行纠正,恢复标准状态。
- 目的： 避免成果“一夜回到解放前”，确保工作环境始终处于可控、高效、安全的状态。
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保持 (Preserve) - 保持标准
- 含义： 指将维持良好状态所依赖的方法、流程、规则、标准本身进行维护、更新和优化，确保其有效性、适用性和可操作性。
- 核心： 标准维护，不仅仅是维持结果,更要维护产生结果的标准体系。
- 关键行动：
- 定期评审： 定期（如每月、每季度）审视现有的5S标准、流程、检查表、标识系统等是否仍然有效、合理、易于执行。
- 持续改进： 根据实际运行情况、员工反馈、工艺变化、设备更新等，对标准进行修订、完善和优化（Kaizen），发现某个定位点不合理，就调整；发现清扫工具效率低,就更换或改进。
- 文件管理： 确保所有标准文件（操作规程、检查表、示意图等）是最新的、易于获取的、清晰易懂的。
- 培训更新： 当标准发生变化时，及时对相关人员进行再培训,确保他们理解并掌握新标准。
- 目的： 确保标准本身不是僵化的、过时的，而是能够适应变化、持续有效指导实践，为“维持”提供可靠的依据。
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坚持 (Persist) - 坚持执行
（图片来源网络，侵删）- 含义： 指在执行“维持”和“保持”的过程中，要持之以恒、坚持不懈，克服惰性、困难或外部压力，长期、持续地将5S标准贯彻下去。
- 核心： 毅力与恒心，强调5S不是一次性的运动,而是需要长期坚持的管理理念和习惯。
- 关键行动：
- 领导表率： 管理层以身作则，带头遵守标准，坚持检查，传递“5S很重要”的信号。
- 全员参与： 鼓励并要求所有员工参与进来，认识到5S是每个人的责任，培养“我的区域我负责”的主人翁意识。
- 监督检查： 建立常态化的检查机制（如每日自查、班组互查、主管巡查、定期审核），对执行情况进行评估、反馈和奖惩。
- 营造氛围： 通过宣传、表彰优秀、可视化看板等方式，营造“坚持5S光荣，松懈5S可耻”的团队文化氛围。
- 融入日常： 将5S活动深度融入日常的生产、管理、会议等流程中,使其成为工作习惯的一部分。
- 目的： 将5S从“要求做”变成“习惯做”，最终内化为组织文化和员工素养（第五个S：素养Shitsuke），实现真正的、可持续的改善。
总结三持原则的关系：
- 维持是目标：要持续保持前三个S的成果状态。
- 保持是保障：要维护好指导“维持”的标准体系，使其有效、适用。
- 坚持是动力：要靠长期的毅力、监督和文化建设，确保“维持”和“保持”能够持续不断地进行下去。
理解要点：
- “清洁”≠“打扫卫生”： 5S中的“清洁”远不止表面的干净，其本质是标准化和制度化，目的是固化前三个S的成果。
- 三持是“清洁”的核心方法论： 它回答了“如何实现标准化并维持下去”的问题，即通过维持状态、保持标准、坚持执行三个层面来闭环。
- 为“素养”打基础： 三持原则的有效执行，正是培养员工良好工作习惯和职业素养（第五个S）的关键过程，当员工能够自觉、持续地维持标准、遵守规则时,素养就自然形成了。
- 动态循环： 三持原则不是一次性的，而是一个持续循环的过程：坚持执行标准 -> 维持良好状态 -> 发现问题/优化需求 -> 修订/保持标准 -> 继续坚持执行... 如此循环往复,推动5S水平螺旋式上升。
掌握并实践“清洁的三持原则”，是确保5S管理活动不流于形式、能够真正落地生根、持续改善现场管理水平和运营效率的关键所在。
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