精益生产中CT值与TT值如何正确计算？具体步骤有哪些？

在精益生产中，CT（Cycle Time，循环时间） 和 TT（Takt Time，节拍时间） 是两个核心概念，用于衡量生产效率、平衡生产线并确保生产与客户需求同步,它们的计算方法如下：

CT（Cycle Time，循环时间）

定义：完成一个产品或一个工序所需实际平均时间，它反映的是当前生产速度。
计算公式：
[ \text{CT} = \frac{\text{总可用生产时间}}{\text{实际生产数量}} ]
或
[ \text{CT} = \frac{\text{单个产品从开始到结束的总时间}}{\text{生产数量}} ]

关键点：

1. 时间范围：
   • 测量一个完整生产周期（如一天、一班次）内的总时间。
   • 总可用生产时间 = 计划工作时间 - 计划停机时间（如休息、设备维护）。
     示例：8小时工作制，扣除30分钟休息 → 7.5小时 = 450分钟。
2. 生产数量：
   • 同一时间段内实际完成的合格产品数量。
     示例：450分钟内生产450件 → CT = 450分钟 / 450件 = 1分钟/件。
3. 实际性：
   • CT是实际观测值，受设备故障、操作效率、物料短缺等影响。
   • 可通过秒表测量单个工序时间,再计算平均值。

TT（Takt Time，节拍时间）

定义：为满足客户需求，必须生产一个产品的平均时间，它由客户需求驱动，是生产线的“心跳节奏”。
计算公式：
[ \text{TT} = \frac{\text{总可用生产时间}}{\text{客户需求量}} ]

关键点：

1. 时间范围：
   • 与CT相同，使用总可用生产时间（计划工作时间 - 计划停机）。
     示例：450分钟（同上）。
2. 客户需求量：
   • 客户在相同时间段内需要的产品数量（如日需求、月需求）。
     示例：客户每天需求900件 → TT = 450分钟 / 900件 = 5分钟/件（即30秒/件）。
3. 目标导向：
   • TT是理论目标值，用于指导生产计划，不受实际生产波动影响。
   • 若TT=30秒,意味着每30秒必须产出一个合格产品才能满足需求。

CT与TT的关系与应用

对比分析

实际应用场景

• 生产线平衡：
  将各工序CT与TT对比，识别瓶颈（CT > TT的工序），通过资源调配（如增加人员、设备）使其接近TT。
• 库存控制：
  若CT远小于TT，易产生在制品库存；需通过拉动式生产（如看板系统）控制节奏。
• 人员配置：
  根据TT计算所需工位数量：
  [ \text{工位数} = \frac{\text{总工序CT}}{\text{TT}} ]
  示例：总工序CT=150秒，TT=30秒 → 需5个工位（150/30）。

计算示例

背景：

• 工作时间：8小时（480分钟），扣除休息30分钟 → 总可用时间 = 450分钟。
• 客户日需求：900件。
• 实际日产量：600件。

计算步骤：

1. TT（节拍时间）：
   [ \text{TT} = \frac{450 \text{分钟}}{900 \text{件}} = 0.5 \text{分钟/件} \quad (\text{即30秒/件}) ]
   解读：每30秒必须产出一件才能满足客户需求。

   
   （图片来源网络，侵删）

2. CT（循环时间）：
   [ \text{CT} = \frac{450 \text{分钟}}{600 \text{件}} = 0.75 \text{分钟/件} \quad (\text{即45秒/件}) ]
   解读：当前实际生产一件需45秒。

3. 对比分析：

   • CT（45秒） > TT（30秒） → 产能不足，无法满足需求。
   • 改进措施：
     • 减少CT（如优化操作、减少换模时间）；
     • 增加可用时间（如加班）；
     • 提升设备效率（OEE）。

注意事项

1. 数据准确性：
   • CT需多次测量取平均值，避免异常值干扰。
   • TT基于可靠的需求预测，避免过高或过低设定。
2. 动态调整：
   • 客户需求变化时，TT需重新计算（如旺季需求增加 → TT缩短）。
   • CT需持续监控，反映改善效果。
3. 单位统一：

   时间单位一致（分钟/秒），需求单位一致（件/个）。

• CT（循环时间） = 实际生产速度（总时间 ÷ 实际产量）。
• TT（节拍时间） = 客户需求速度（总时间 ÷ 需求量）。
• 核心目标：通过消除浪费（如等待、搬运），使CT ≤ TT，实现准时化生产（JIT）。

通过持续监控CT与TT的差距，企业可精准定位瓶颈，优化资源配置，最终实现高效、灵活的生产系统。