关于全面开展并深化生产车间6S活动的通知
主送： 生产车间全体员工、各生产班组、车间管理人员、相关部门负责人
（图片来源网络，侵删）
抄送： 公司领导、行政部、品质部、设备部、人力资源部
发文单位： [公司名称] 生产部 / 行政部 / 管理部 (根据公司实际架构选择) 发文日期： XXXX年XX月XX日
事由： 为全面提升生产车间现场管理水平，优化工作环境，保障生产安全，提高生产效率与产品质量，塑造良好企业形象，经公司研究决定，即日起在生产车间全面开展并深化6S管理活动，现将有关事项通知如下：
活动目的与意义
- 提升现场环境： 创造整洁、有序、安全、高效的生产作业环境，消除“脏、乱、差”现象。
- 保障生产安全： 清除安全隐患，规范作业行为，减少安全事故发生，保障员工人身安全与设备财产安全。
- 提高生产效率： 减少寻找物料、工具的时间浪费，优化作业流程，缩短生产周期，提升设备运行效率。
- 保障产品质量： 通过规范环境管理，减少污染、混料、错装等风险，稳定并提升产品质量水平。
- 降低运营成本： 减少物料浪费、设备损坏、返工返修等损失，降低综合运营成本。
- 塑造企业形象： 展示公司规范化、精细化管理水平，提升客户信心与员工归属感、自豪感。
- 培养良好习惯： 引导员工养成遵章守纪、注重细节、持续改进的良好职业素养。
6S活动核心内容与要求
全体员工须深刻理解并严格执行6S管理标准,即：
（图片来源网络，侵删）
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整理 (SEIRI)：
- 要求： 彻底区分工作区域内必需品与非必需品。
- 行动： 清除工作现场（地面、设备、台面、货架、柜内等）所有不需要的物品（如：报废品、过期物料、多余工具、私人杂物、废弃包装等），仅保留工作必需且适量的物品。
- 目标： 腾出空间，防止误用，消除浪费。
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整顿 (SEITON)：
- 要求： 将必需品科学、合理、定置摆放。
- 行动： 对保留的物品进行分类、标识（名称、规格、数量、责任人等），并规划固定存放位置（如：划线定位、使用物料架、工具柜、颜色管理），做到“物有其位，位有其物”，标识清晰，取用便捷，归位方便。
- 目标： 消除寻找时间，提高工作效率，防止错用混用。
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清扫 (SEISO)：
- 要求： 彻底清除工作场所的垃圾、污垢、油渍、粉尘等，保持环境干净明亮。
- 行动： 建立清扫责任区（落实到班组/个人），制定清扫标准（频次、方法、工具），对设备、地面、墙壁、门窗、货架等进行彻底清扫，清扫即点检，在清扫过程中发现设备异常、泄漏、松动等问题及时上报处理。
- 目标： 保持环境整洁，及时发现并处理设备微小缺陷，防止污染扩散。
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清洁 (SEIKETSU)：
（图片来源网络，侵删）- 要求： 将整理、整顿、清扫的成果制度化、标准化、维持化。
- 行动： 制定并完善车间6S管理标准、检查标准、奖惩制度，通过目视化管理（如：看板、标准图、照片对比、标识标签）使标准清晰可见，将6S要求融入日常作业流程，形成良好习惯。
- 目标： 维持前3S成果，防止问题反弹，形成长效机制。
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素养 (SHITSUKE)：
- 要求： 全体员工养成遵守规章制度、执行标准、保持良好习惯的职业素养。
- 行动： 加强6S知识培训与宣导，提高员工意识与技能，领导带头示范，以身作则，鼓励员工主动参与、持续改进，通过考核、评比、表彰等方式，营造“人人参与、人人维护”的良好氛围。
- 目标： 提升员工综合素质，培养自律精神，使6S成为自觉行为。
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安全 (SAFETY)：
- 要求： 将安全意识贯穿于所有活动始终，消除安全隐患，保障人身与设备安全。
- 行动： 严格遵守安全操作规程，正确佩戴劳保用品，保持消防通道、安全出口畅通无阻，定期检查设备安全防护装置、电气线路、危化品管理，及时报告和处理安全隐患，将安全要求融入前5S的每一个环节。
- 目标： 预防事故发生，创造零事故工作环境，保障生产稳定运行。
实施步骤与时间安排
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启动宣贯阶段 (即日起 - XXXX年XX月XX日)：
- 召开车间动员大会,传达本通知精神。
- 组织全员6S知识培训,明确目标、标准、要求。
- 成立车间6S活动推行小组（组长：车间主任/经理，成员：班组长、骨干员工、相关支持部门代表）。
- 制定详细的《车间6S活动实施方案》及《检查评分标准》。
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全面实施阶段 (XXXX年XX月XX日 - XXXX年XX月XX日)：
- 各班组、各区域严格按照6S标准要求，进行彻底的整理、整顿、清扫。
- 推行小组进行现场指导、协调与初步检查。
- 重点难点区域集中力量攻关。
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检查评比与整改阶段 (XXXX年XX月XX日 - XXXX年XX月XX日)：
- 推行小组依据《检查评分标准》进行定期（如每周）与不定期检查。
- 公布检查结果,进行评比（如：评选“6S优秀班组/区域”、“6S进步之星”）。
- 对检查发现的问题点,下发整改通知单，限期整改，并进行复查。
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巩固深化阶段 (XXXX年XX月XX日起 - 长期)：
- 将6S活动纳入日常管理,形成常态化、制度化。
- 持续进行自查自纠,不断发现问题，持续改进。
- 定期回顾总结,优化标准与方法。
- 将6S表现纳入员工绩效考核、班组评比体系。
责任分工
- 车间主任/经理： 对车间6S活动负总责，提供资源支持，监督活动开展，审批奖惩方案。
- 6S推行小组： 负责活动的策划、组织、培训、指导、检查、评比、报告工作。
- 各班组长： 是本班组6S活动的第一责任人，负责组织本班组成员学习标准、落实执行、自查整改、维持成果。
- 全体员工： 是6S活动的直接参与者和执行者，须严格遵守6S标准，维护责任区环境，积极参与改进，养成良好习惯。
- 相关部门：
- 行政部/管理部： 提供活动所需物资（如标识牌、划线漆、清洁工具等），协调跨部门事务，参与检查评比。
- 品质部： 参与制定与产品质量相关的6S标准，监督执行效果。
- 设备部： 指导设备区域的6S管理，确保设备清洁、点检、维护到位。
- 人力资源部： 将6S表现纳入员工培训与发展计划，支持相关考核激励。
工作要求
- 高度重视，全员参与： 全体员工要充分认识6S活动的重要性，将其视为提升自身工作环境、效率、安全的重要途径，积极主动参与，杜绝形式主义。
- 领导带头，率先垂范： 各级管理人员要带头学习、带头执行、带头检查、带头整改，发挥表率作用。
- 标准明确，严格执行： 严格按照公司及车间制定的6S标准和检查要求执行，不打折扣，不搞特殊。
- 注重实效，持续改进： 活动要着眼于解决实际问题，注重实际效果，鼓励员工提出合理化建议，不断优化现场管理。
- 强化检查，严格考核： 推行小组将定期、不定期进行检查，结果将作为班组、个人绩效考核、评优评先的重要依据，对表现突出的予以表彰奖励；对执行不力、问题反复的予以通报批评、限期整改，并与绩效挂钩。
期望与号召
整洁有序的环境是高效生产的基础,安全规范的操作是员工福祉的保障，希望生产车间全体员工以高度的责任感和饱满的热情，积极投身到6S活动中来，从我做起，从现在做起，从身边小事做起，共同努力，将我们的车间打造成一个安全、整洁、高效、规范、充满活力的现代化生产现场！
特此通知。
[公司名称] [发文单位：生产部/行政部/管理部] XXXX年XX月XX日
使用说明
- 替换占位符： 将
[公司名称]、[发文单位]、具体日期等替换为贵公司的实际信息。 - 时间节点： 根据公司计划，填写具体的阶段起止日期。
- 推行小组： 明确推行小组的具体成员名单。
- 检查标准： 通知中提到要制定《检查评分标准》，应尽快制定并公布，标准应具体、可量化、可操作（地面无油污、无积水；工具定置摆放，标识清晰；物料不超过最高限高线等）。
- 奖惩措施： 在“工作要求”或“巩固深化阶段”中，可以更具体地说明奖惩办法（如：奖金、流动红旗、通报批评、扣减绩效分等）。
- 发布与宣贯：
- 正式发布前,可征求相关部门意见。
- 发布后,务必在车间公告栏张贴，并召开动员大会进行详细解读和宣贯，确保每位员工都清楚了解通知内容和要求。
- 可以将通知打印出来,分发到各班组。
- 配套措施：
- 培训： 确保提供充分的6S知识培训，让员工理解“为什么做”和“怎么做”。
- 资源保障： 确保提供必要的物资支持（如清洁工具、标识牌、划线材料等）。
- 目视化工具： 制作并张贴6S标准图、区域划分图、责任牌、检查表等目视化工具。
- 持续沟通： 在活动过程中，保持与员工的沟通，及时反馈进展、解决问题、分享经验。
这份通知提供了一个全面的框架,您可以根据公司的规模、行业特点、车间现状以及推行6S的成熟度进行适当的调整和侧重，祝贵公司6S活动取得圆满成功！
